سرفصل های درس مدیریت تولید و عملیات پیشرفته

نام بسته درسی : درس مدیریت تولید و عملیات پیشرفته

————————————–

فهرست:

🌏 فصل اول : پیش‌بینی تقاضا

کلیات

تاریخچه مدیریت تولید و عملیات

سیر تحول سیستم‌های تولیدی

وظایف بخش‌های مختلف سازمان برای تولید کالا

آشنایی با فرآیند تولید و انواع آن

پیش‌بینی تقاضا

انواع روش‌های سری زمانی

روش حداقل مجذورات

مدل سازی در سری‌های زمانی

تعیین میزان صحت پیش‌بینی

روش‌های کنترل پیش‌بینی تقاضا

روش میانگین مجذور خطا MSE

آزمون خودسنجی

🌏 فصل دوم : مکان یابی

عوامل مؤثر در تعیین محل کارخانه یا سازمان‌های خدماتی

روش‌های کمی مکان‌یابی

تجزیه و تحلیل نقطه سر بسر BEP

محاسبه نقطه سر بسر برای چند محصول

ازمون خودسنجی

🌏 فصل سوم : طراحی و توسعه محصول

فرآیند طراحی و تولید محصول جدید در روش سنتی

فرآیند توسعه محصول به شیوه نوین

چرخه حیات محصول

مراحل تبدیل ایده به طرح محصول و توسعه آن

روش بررسی حالات خرابی (شکست) و آثار آن (FMEA)

عواملی که در طراحی محصول باید رعایت شود

قابلیت اطمینان

🌏 فصل چهارم : اتوماسیون

استفاده از خط نماد در سازمان‌ها و انواع آن

کاربرد خط نماد در سیستم‌های تولیدی و خدماتی

به کارگیری اتوماسیون در سیستم‌های مدیریت تولید

سیستم‌های خودکار دریافت و تحویل کالا (AR/RS)

کارسنجی و زمان‌سنجی

طراحی شغل

روش‌های زمان‌سنجی

روش نمونه‌گیری از کار

🌏 فصل پنجم : نحوه استقرار ماشین‌آلات و تجهیزات دفاتر (لی‌اوت)

لی‌اوت براساس فرآیند (کارگاهی)

خصوصیات لی‌اوت براساس تکنولوژی گروهی

مدل‌های تعیین محل قرار گرفتن بخش‌های مختلف در یک سازمان

آزمون خود سنجی

🌏 فصل ششم : برنامه‌ریزی و برآورد تعداد ماشین‌آلات و تجهیزات

برآورد تعداد ماشین‌آلات و تجهیزات در فرآیند تولید یک مرحله‌ای

🌏 فصل هفتم : منحنی یادگیری

نحوه‌ی محاسبه منحنی یادگیری

فرآیند برنامه‌ریزی جامع

استراتژی تولید با نیروی کار متغیر

استراتژی تولید ثابت

استراتژی تولید ترکیبی

استفاده از برنامه‌ریزی خطی در برنامه‌ریزی جامع

🌏 فصل هشتم : برنامه‌ریزی مواد اولیه و قطعات (MRP)

فرآیند برنامه‌ریزی مواد اولیه و قطعات

نکاتی در محاسبه برنامه‌ریزی مواد MRP

برنامه‌ریزی ظرفیت

برنامه‌ریزی منابع تولید MRPII

برنامه‌ریزی منابع سازمان ERP

مدیریت موجودی

انواع هزینه‌ها در مدیریت موجودی

شرایط تصمیم‌گیری در کنترل موجودی

مدل‌های کنترل موجودی احتمالی (تحت شرایط ریسک)                                                                                    

آزمون خودسنجی

🌏 فصل نهم : برنامه‌ریزی در سیستم‌های غیرپیوسته

انواع برنامه‌ریزی تولید در سیستم‌های تولید غیرپیوسته

برنامه‌ریزی بار ماشین‌آلات

برنامه‌ریزی تعیین ترتیب انجام سفارش‌ها

روش بهترین طریق بعدی NBR

روش تعیین ترتیب انجام سفارش‌ها به ترتیب ورود fcfs

روش تعیین ترتیب انجام سفارش‌ها براساس کم‌ترین زمان تولید SPT

روش تعیین ترتیب انجام سفارش‌ها براساس حداقل نمودن متوسط زمان تأخیر در تحویل کالا (SLACK)

روش نرخ بحرانی  CR

روش کوتاه‌ترین زمان تولید فعالیت‌های اولویت‌دار WSPT

روش برنامه‌ریزی خطی

روش‌های پیشرفته در برنامه‌ریزی سیستم‌های تولید غیرپیوسته)برنامه‌ریزی با منابع محدود(                                        

آزمون خود سنجی

🌏 فصل دهم : تولید بهنگام و ناب

عناصر کلیدی در تولید بهنگام و ناب

قوانینی که در به‌کارگیری کانبان استفاده می‌شود

تقسیم‌بندی زمینه‌های بکارگیری عناصر تولید بهنگام و ناب در سازمان

🌏 فصل یازدهم : تولید چابک

تعریف چابکی و تولید چابک

نحوه طراحی محصول در سازمان‌های چابک

مدیریت زنجیره عرضه

روش‌های مقابله با عدم اطمینان در زنجیره عرضه

کنترل کیفیت آماری (SQC)

کنترل کیفیت آماری و مدیریت کیفیت جامع (TQM)

سیستم کنترل متغیرها و سیستم کنترل وصفی‌ها

نمودار  و R

تفاوت بین تولورانس، حدود کنترل و نوسان در فرآیند

نمونه‌گیری پذیرش محصول AS

🌏 فصل دوازدهم : مدیریت کیفیت جامع

کیفیت از دیدگاه مشتریان

کیفیت از دیدگاه تولید کنندگان

اصول مدیریت کیفیت جامع

حلقه‌های کنترل کیفیت (QCC)

شاخص‌های ارزیابی آثار مدیریت کیفیت بر بهره‌وری

🌏 فصل سیزدهم : برنامه‌ریزی و کنترل پروژه

انواع روش‌های برنامه‌ریزی و کنترل پروژه

قواعد رسم شبکه برداری (AOA)

روش مسیر بحرانی CPM

تعیین انواع فرجه‌ها یا زمان‌های شناوری و مسیر بحرانی

فن ارزیابی و بازنگری پروژه PERT

محاسبه زمان انجام پروژه و واریانس در پرت

موازنه هزینه و زمان CPM/COST

الگوریتم موازنه زمان و هزینه

شبکه‌های پیش‌نیازی

نحوه محاسبه مسیرهای حرکت پیشرو و پسرو در شبکه پیش‌نیازی

🌏 فصل چهاردهم : تئوری صف

هزینه ظرفیت خدمت‌دهی

مدل‌های صف با یک مسیر خدمت‌دهی و تک‌مرحله‌ای

منابع و ماخذ

برای دریافت مشاوره رایگان و کسب اطلاعات بیشتر هم اکنون به شماره 09306406058 پیام دهید.

بخش هایی از بسته درس مدیریت تولید و عملیات پیشرفته

کلیات

تاریخچه مدیریت تولید و عملیات

همزمان با اختراع ماشین بخار توسط جیمز وات ایده ساخت ماشین‌های تولیدی مطرح گردید که این ایده ابتدا در صنعت نساجی جامه عمل پوشید و کم‌کم به صنایع دیگر نیز راه یافت. با پیدایش ماشین‌ها به تدریج ایده تقسیم کار ظهور یافت، یعنی فعالیت‌ها به صورت مجموعه‌ای مشخص و انسجام یافته‌ای تبدیل گردید که امکان تقسیم آن به اجزا فراهم می‌گردید.

پس از عصر انقلاب صنعتی دوره مدیریت علمی آغاز گردید. فردریک تیلور با طرح اصول مدیریت علمی در سال 1911 فعالیت‌ها را مورد مطالعه و تجزیه و تحلیل قرار داد و بهترین روش انجام آن را مطرح نمود که به واسطه آن حقوق و دستمزد افراد مطابق روش انجام کار به شکل استاندارد پرداخت می‌گردید و با پرداخت پاداش‌های مادی افراد را برای انجام تولید بیش‌تر برانگیخته می‌نمودند. فعالیت‌های تیلور با مطالعاتی که فرانک و لیلیان گیلبرت به مطالعه حرکات خرد انسان و حذف اجزای زائد آن پرداختند.

نهضت روابط انسانی که با مطالعات هاثورن آغاز گردید منجر به ایجاد تئوری‌های انگیزش شد که گام بعدی توسعه مدیریت تولید و عملیات بود.براساس درس مدیریت تولید و عملیات پیشرفته در این دوره توجه به مسائل روانی و برانگیختن نیروی کار، توأم با به کارگیری روش‌های تکنیکی برای افزایش بهره‌وری، معطوف گردید. صاحب‌نظران اصلی این نهضت مزلو، هرزبرگ، مگ گرگور و … بودند. پس از جنگ جهانی دوم مدل‌های کمی مانند مدل‌های تحقیق در عملیات، تئوری صف، کنترل پروژه مطرح گردیدند که در حل مسائل مربوط به مدیریت عملیات نقش بسزایی داشتند.

سیر تحول سیستم‌های تولیدی

سیستم‌های تولید دستی: در ابتدا تولید محصولات صنعتی به شکل دستی و در کارگاه‌های مستقل انجام می‌گرفت و از آن‌جایی که استاندارد خاصی برای قطعات و محصولات وجود نداشت هر کارگاه محصولی متحصر به فرد تولید می‌کرد. حتی دو محصول مشابه نیز دقیقاً با یکدیگر یکسان نبودند.

سیستم‌های تولید انبوه: مبتکر این سیستم‌ها هنری فورد بوده است. در این نوع سیستم تولید که در واقع مثالی از سیستم‌های پیوسته است، محصول در حجم بالا تولید می‌شود و استانداردهای مشخص برای قطعات محصول وضع می‌گردد. استقرار ایستگاه‌ها بر طبق توالی عملیات است که باید بر روی محصول انجام گیرد و از آن‌جایی که ماشین‌آلات مورد استفاده کاملاً تخصصی هستند ایجاد یک تغییر در محصول مستلزم صرف زمان و هزینه بالایی است.

سیستم‌های تولید بهنگام و تولید ناب: این سیستم ابتدا در کارخانجات اتومبیل سازی تویوتا طراحی و اجرا گردید. تولید بهنگام و تولید ناب بر مبنای اندیشه بهبود مستمر بنا شده است و کار گروهی در آن نقش اساسی دارد. در رویکرد ناب هر فعالیتی که ارزش افزوده به محصول اضافه نکند فعالیتی زائد شمرده می‌شود و جزء ضایعات تلقی می‌گردد و باید از مجموعه فعالیت‌ها حذف شود. تولید ناب بر مبنای اندیشه بهبود مستمر به دنبال به صفر رساندن تعداد محصولات معیوب و به صفر رساندن موجودی انبار و انجام به موقع تولید و ایجاد تنوع زیاد در محصولات است.

در فرآیندی که براساس تولید ناب و درس مدیریت تولید و عملیات پیشرفته است، مواد اولیه و قطعات لازم ساعت به ساعت به کارخانه ارسال می‌شود و در کنار هر فرد در خط تولید، به میزان کم‌تر از یک ساعت کار موجودی مواد و کالای در جریان ساخت ذخیره می‌شود و هرگاه عیبی در خط تولید ایجاد شود یا محصول معیوبی تولید گردد، کل فرآیند تولید متوقف شده و کارگران با مشارکت یک‌دیگر و با کارگروهی مشکل را رفع می کنند و تلاش بر این است که علت تولید هر محصول معیوب شناخته شده و رفع گردد تا محصول معیوب تولید نشود و تعداد محصولات معیوب به صفر برسد.

در سیستم‌های تولید ناب، تولید محصول بر اساس سلیقه مشتری و با دریافت سفارش انجام می‌شود، بنابراین پس از تکمیل محصول برای مشتری ارسال می‌گردد و نیاز به ذخیره‌سازی به میزان زیاد کاهش می‌یابد.

سیستم تولید چابک (از سال 2006 به بعد): براساس تحقیقات انجام شده دانشگاه لی‌های پیش‌بینی می‌شود که محیط‌های رقابتی جدید تحولات بسیاری را، در سیستم‌های تولیدی و سازمان‌ها به وجود آورد و سازمان‌هایی که دارای مزیت‌های رقابتی در این محیط‌های جدید باشند به سرعت می‌توانند محصولات را مطابق نیاز مشتریان تولید نمایند و چابک باشند. منظور از تولید چابک، یک نوع استراتژی تولید است که مبتنی معرفی محصولات جدید به بازارهایی است که به سرعت متحول می‌شود و هم‌چنین توانا نمودن سازمان برای پاسخگویی به تغییرات مداوم و غیرقابل پیش‌بینی محیط رقابتی است.

وظایف بخش‌های مختلف سازمان برای تولید کالا

ساختار سازمانی واحدهای تولیدی معمولاً متشکل از واحدهایی به شرح زیر هستند: 1- منابع انسانی (اداری) 2- تولید 3- تدارکات 4- امور مالی 5- بازاریابی 6- تحقیقات و توسعه (R&D) – 7- مهندسی نگهداری و تعمیرات و ….

واحد منابع انسانی: وظیفه طراحی شغل، استخدام، آموزش و توانمند‌سازی، انتخاب، انتصاب، حفظ و ارتقاء نیروی انسانی را بر عهده دارد. هم‌چنین وظیفه‌ی مهندسی تولید (صنایع) تولید کالا و ارائه خدمت است و وظیفه انجام فعالیت‌های مستقیم مربوط به تولید کالا، طراحی سیستم تولید و فرآیند تولید، طراحی خط تولید، پیش‌بینی نیروی کار و ابزار آلات مورد نیاز و طراحی دقیق ایستگاه‌های کاری به عهده این واحد است.

واحد برنامه‌ریزی و کنترل مواد: برنامه‌ریزی مواد و سفارش خرید و یا ساخت را انجام می‌دهد.

واحد خرید: وظیفه تأمین کلیه مواد اولیه و ملزومات مورد نیاز سازمان را بر عهده دارد و فعالیت‌هایی مانند جستجو و تحقیق درباره عرضه‌کنندگان مواد اولیه، برقراری ارتباط با عرضه کنندگان برگزیده، عقد قرارداد و …. را به انجام می‌رساند. امور مالی، مسئولیت تنظیم فعالیت‌های مالی سازمان را بر عهده دارد و وظایف تأمین مالی سازمان، مطالعه طرح‌های سرمایه‌گذاری، مشخص نمودن سود سهام و به طور کلی گردش وجوه نقد در سازمان را داره می‌کند.

وظیفه واحد بازاریابی: برقراری ارتباط بین بازار مصرف (مشتریان)، محیط، رقبا و سازمان است و فعالیت‌هایی مانند مطالعه سلیقه مصرف کنندگان، تبلیغ محصول، تنظیم استراتژی بازاریابی، مطالعه حرکات رقبا و …. را انجام می‌دهد. ناگفته نماند که برنامه‌ریزی توزیع و پخش محصول نیز بر عهده واحد بازاریابی است. واحد تحقیقات و توسعه در واقع مرکز مطالعات سازمان است و پژوهش درباره اجزاء محصول و طراحی فنی آن‌ها را عهده‌دار است. در گذشته طراحی محصول بر عهده واحد تحقیقات و توسعه بود ولی در سازمان‌های امروزی این فعالیت به گونه‌ای تیمی و با مشارکت کلیه واحدها انجام می‌شود.

واحد تعمیرات و نگه‌داری: نصب تأسیسات و ماشین‌آلات را انجام می‌دهد و فعالیت‌های مربوط به برنامه‌ریزی، نگه‌داری و تعمیر ماشین‌ها تحت نظر این واحد است.

آشنایی با فرآیند تولید و انواع آن

فرآیند تولید پیوسته: در این نوع فرآیند ایستگاه‌های کاری به طور متوالی براساس مراحل انجام فعالیت بر روی محصول در کنار یک‌دیگر قرار می‌گیرند. به طوری که هر ایستگاه فعالی ایستگاه قبلی را تکمیل می‌کند. بنابراین فعالیت‌های هر ایستگاه تخصصی است و در‌صورت از کار افتادن یک ایستگاه، کل خط تولید متوقف می‌شود.

در این سیستم مواد اولیه وارد اولین ایستگاه شده به‌ترتیب در ایستگاه‌ها بطور متوالی کامل‌تر می‌شود و در‌نهایت به محصول تکمیل شده تبدیل می‌شود. حجم تولید بالا و تنوع کم محصولات از ویژگی‌های این نوع فرآیند است.

فرآیند تولید غیر‌پیوسته: در این نوع فرآیند بین ایستگاه‌های کاری توالی خاصی وجود ندارد و ایستگاه‌ها به تفکیک و به‌صورت مجزا در کنار یکدیگر قرار گرفته‌اند و هر محصول با توجه به فرآیند مورد نیاز خود مسیر خاصی را طی می‌نماید.

برای مثال، یک قطعه ابتدا به کارگاه جوشکاری سپس ریخته‌گری و بعد رنگ‌کاری می‌رود تا در نهایت تبدیل به محصول نهایی شود. هر سفارش فرآیند تولید خاص خود را طی می‌نماید. به‌دلیل عمومی‌بودن ماشین‌آلات و تجهیزات می‌توان محصولات مختلفی را مطابق نیاز مشتری تولید نمود.

مطالعه منابع آزمون دکتری را از چه زمانی شروع کنیم؟

برای دریافت مشاوره رایگان و کسب اطلاعات بیشتر هم اکنون به شماره 09306406058 پیام دهید.

برای مشاوره اینجا بزنید